1. Lưỡi máy cưa vòng là gì?

• Gia công kim loại: cắt thép, nhôm, đồng,...
• Gia công gỗ: cắt xẻ gỗ, tạo hình sản phẩm gỗ,...
• Gia công nhựa: cắt nhựa tấm, nhựa định hình,...

2. Các loại lưỡi cưa vòng phổ biến

2.1 Phân loại theo vật liệu chế tạo

• Lưỡi cưa thép gió (HSS): Phù hợp cắt kim loại mềm, gỗ, nhựa. Nhược điểm là nhanh mòn khi cắt vật liệu cứng. Thích hợp cho các xưởng sản xuất quy mô nhỏ hoặc công việc không yêu cầu độ bền cao. 
• Lưỡi cưa hợp kim (Carbide): Cắt tốt các vật liệu cứng như thép không gỉ, inox. Độ bền cao nhưng giá thành cao hơn. Dùng trong ngành cơ khí chính xác, gia công kim loại nặng.
• Lưỡi cưa bimetal (song kim): Kết hợp giữa HSS và hợp kim, có độ bền cao, cắt được nhiều loại vật liệu khác nhau. Phù hợp với các xưởng gia công cơ khí tổng hợp.

2.2 Phân loại theo bước răng (TPI - Teeth Per Inch)

• Răng thô (TPI thấp): Cắt nhanh, phù hợp với vật liệu dày.
• Răng trung bình: Đa dụng, có thể dùng cho nhiều loại vật liệu.
• Răng mịn (TPI cao): Cắt chậm hơn nhưng cho đường cắt mịn, phù hợp với vật liệu mỏng.

2.3 Phân loại theo kiểu răng

• Răng sóng: Thiết kế giúp thoát phoi tốt, hạn chế kẹt lưỡi cưa. Phù hợp cắt tấm kim loại mỏng.
• Răng thẳng: Cắt chính xác, ít sai lệch, thích hợp gia công thanh kim loại rắn.
• Răng xiên: Tăng tốc độ cắt, giảm rung động, hiệu quả với vật liệu dày, cứng như thép không gỉ, gang.

3. Cách chọn lưỡi máy cưa vòng phù hợp

3.1 Dựa vào loại vật liệu cần cắt

• Kim loại: Nếu cần cắt thép thường, hợp kim nhôm hoặc đồng, lưỡi cưa HSS là lựa chọn phù hợp nhờ độ sắc bén và chi phí hợp lý. Đối với thép không gỉ, inox hoặc vật liệu cứng, lưỡi cưa hợp kim (Carbide) sẽ đảm bảo độ bền cao hơn và cắt hiệu quả hơn.
• Gỗ: Lưỡi cưa HSS hoặc bimetal có răng thô sẽ giúp cắt nhanh, ít tạo mùn cưa. Đối với gỗ cứng hoặc gỗ công nghiệp, bạn nên chọn lưỡi máy cưa vòng có răng trung bình để đảm bảo đường cắt mịn mà không làm vỡ cạnh.
• Nhựa: Lưỡi cưa HSS với bước răng mịn giúp tránh nứt vỡ vật liệu. Nếu cắt nhựa dày hoặc nhựa kỹ thuật, chọn lưỡi cưa có răng xiên để giảm ma sát và hạn chế cháy nhựa.

3.2 Dựa vào độ dày của vật liệu

• Vật liệu dày: Chọn lưỡi cưa có răng thô (TPI thấp), giúp cắt nhanh và thoát phôi tốt hơn, tránh làm nóng lưỡi cưa.
• Vật liệu mỏng: Lưỡi cưa có răng mịn (TPI cao) sẽ giúp đường cắt sạch và hạn chế méo mó hoặc gãy vật liệu.

3.3 Dựa vào tốc độ cắt

• Cắt tốc độ cao: Nếu máy cưa vòng có công suất lớn và bạn muốn tối ưu tốc độ cắt, lưỡi cưa hợp kim (Carbide) là lựa chọn lý tưởng vì khả năng chịu nhiệt và chống mài mòn tốt.
• Cắt tốc độ thấp: Lưỡi cưa HSS là lựa chọn tiết kiệm hơn, phù hợp với các máy cưa có tốc độ cắt vừa phải, ít sinh nhiệt và dễ mài lại khi bị cùn.
• Ngoài ra, việc chọn bước răng phù hợp cũng ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Răng thô giúp tăng tốc độ cắt nhưng có thể để lại bề mặt xù xì, trong khi răng mịn giúp đường cắt mượt hơn nhưng sẽ mất nhiều thời gian hơn.

4. Cách bảo dưỡng lưỡi cưa vòng để tăng tuổi thọ

• Để lưỡi cưa luôn sắc bén và hoạt động ổn định, bạn cần lưu ý:
• Vệ sinh sau khi sử dụng: Loại bỏ bụi bẩn, phoi cưa để tránh mòn lưỡi.
• Bôi trơn thường xuyên: Giảm ma sát và hạn chế nhiệt độ cao làm ảnh hưởng đến chất lượng lưỡi cưa.
• Mài lại lưỡi cưa: Khi thấy hiệu suất cắt giảm, cần mài lưỡi để tránh cắt sai lệch.
• Bảo quản đúng cách: Để nơi khô ráo, tránh ẩm mốc và rỉ sét.
• Sử dụng đúng kỹ thuật: Không ép lực quá mạnh, tránh gãy răng cưa.