Chọn công suất phù hợp giúp thiết bị co màng  hoạt động hiệu quả, đáp ứng tốt nhu cầu đóng gói tại cơ sở sản xuất. Tuy nhiên không phải ai cũng biết cách tính. Và bài viết dưới đây Hải Minh sẽ hướng dẫn chi tiết bạn đọc cách tính công suất máy co màng nhiệt để chọn được model chất lượng, hiệu suất cao. Tham khảo ngay nhé! 

1. Tính công suất máy co màng như thế nào phù hợp? 

1.1. Công suất máy co màng là gì? 

Công suất máy co rút màng là thông số thể hiện lượng điện năng tiêu thụ để máy hoạt động và năng suất làm việc của thiết bị. Việc xác định công suất chính xác đảm bảo được hiệu suất hoạt động cũng như tiết kiệm chi phí hơn cho người dùng. Đây là thông số kỹ thuật quan trọng, thường được đo bằng kW (Kilowatt).

1.2. Cách tính công suất máy co màng nhiệt 

Để có con số chính xác, bạn nên yêu cầu nhà sản xuất máy co màng nhiệt cung cấp thông số và tính năng suất dựa trên điều kiện vận hành thực tế.
Theo nhiều chuyên gia thiết bị co màng uy tín thì công thức tính công suất như sau: 
Công suất = Số sản phẩm đóng gói 1 mẻ x3600/ thời gian hoàn thành 1 mẻ 
Trong đó: 
- Số sản phẩm đóng gói 1 mẻ là tổng sản phẩm được co màng đồng thời trong một lần. Phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, độ rộng băng tải và số làn sản phẩm. 
- Thời gian hoàn thành 1 mẻ là tổng các khoảng thời gian: Đưa sản phẩm vào hệ thống băng tải + bằng tải chạy qua buồng co nhiệt + thời gian co màng + làm mát và đẩy sản phẩm ra ngoài cộng lại. 

Tuy nhiên, đây chỉ là công suất trên mặt lý thuyết. Thực tế để tính đúng còn phải phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: 
- Tỷ lệ sản phẩm lỗi, không đạt yêu cầu 
- Thời gian chờ giữa các ca hoặc lô sản xuất 
- Kinh nghiệm để đưa ra công suất thực tế sử dụng, phổ biến hệ số này thường là 0.8 - 0.95
- Thời gian dừng máy để bảo dưỡng, thay thế linh phụ kiện.

Một ví dụ thực tế để bạn đọc hiểu hơn về cách áp dụng công thức mà chúng tôi chia sẻ trên đây. 
Nhu cầu: Cần bọc màng co nhiệt 2000 sản phẩm/ngày với kích thước: 25x15x5 cm
Vậy, thiết bị có thông số kỹ thuật như sau sẽ phù hợp với bạn: 
- Tốc độ băng tải: 7 m/phút
- Thời gian co màng: 2 giây
- Kích thước buồng co: Rộng 40 x Cao 15cm

Cách tính công suất phù hợp: 
- Số hộp trong 1 mẻ =  1 hộp
- Thời gian 1 mẻ = 2 + (0.4 / 7 x 60) = 5.4 giây
- Công suất lý thuyết = 1* 3600 / 5.4 = 666 hộp/giờ
- Công suất thực tế = 666 * 0.8 = 532 hộp/giờ.

Như vậy, chỉ mất khoảng 4h thiết bị sẽ hoàn thành xong quy trình co màng với lượng sản phẩm như trên. 
Gợi ý: Bạn có thể chia sẻ rõ ràng và đầy đủ nhu cầu sử dụng, điều kiện vận hành thực tế tại cơ sở sản xuất để chuyên viên kỹ thuật của đơn vị cung cấp máy rút màng co tư vấn, đưa ra các thông số và tính năng phù hợp nhất với nhu cầu thực tế của bạn.  

2. Yếu tố nào ảnh hưởng đến công suất máy rút màng co? 

- Tốc độ băng tải: Tốc độ băng tải máy co màng thường dao động khoảng từ 0-40m/phút tuỳ model. Tốc độ của băng tải sẽ tỷ lệ thuận với công suất, nhưng nếu tốc độ quá nhanh có thể sẽ ảnh hưởng đến chất lượng co màng. 
- Kích thước sản phẩm co màng: Buồng co nhiệt phải đủ rộng để xử lý sản phẩm có kích thước lớn nhất trong cơ sở sản xuất cửa bạn. Kích thước càng lớn thì năng suất đóng gói sẽ càng thấp, chậm hơn. 
- Thời gian co màng: Đây là khoảng thời gian để màng nhựa co lại và ôm sát vào sản phẩm. Thường mất khoảng 1-4 giây. Thời gian càng lâu thì năng suất càng thấp. 
- Tỷ lệ hoạt động thực tế: Thiết bị sẽ không hoạt động liên tục bởi vẫn cần thời gian cho máy nghỉ giữa chừng, dừng để bỏ sản phẩm vào hoặc cần bảo dưỡng, sửa chữa... Tỷ lệ hoạt động thực tế thường dao động trong khoảng 70-90% tuỳ thuộc vào điều kiện đóng gói thực tế. 
- Số làn sản phẩm: Số làn càng nhiều năng suất sẽ càng thấp. Thiết bị có thể xử lý đồng thời 1 làn hoặc nhiều làn sản phẩm khác nhau. 
- Chất liệu màng: Chất liệu màng co càng dày năng suất càng thấp. Tuỳ thuộc vào chất lượng màng, máy sẽ có thời gian co khác nhau. 

Ngoài những yếu tố trên thì công suất máy co rút màng còn ảnh hưởng bởi thời gian làm nóng, nguội máy, cách sắp xếp sản phẩm... 

3. Làm thế nào để cải thiện công suất vận hành máy co màng nhiệt? 

Để đảm bảo năng suất vận hành hiệu quả như công suất máy đã lựa chọn, một vài cách để tối ưu mà bạn có thể tham khảo như: 
- Sử dụng màng co chất lượng, phù hợp với sản phẩm đóng gói điều này sẽ giảm được thời gian co màng. 
- Bảo dưỡng máy định kỳ, thay thế linh kiện hao mòn như vậy máy sẽ luôn vận hành ổn định và trơn tru, không bị gián đoạn quá trình  co màng. 
- Điều chỉnh tốc độ băng tải phù hợp 
- Sắp xếp sản phẩm cần co màng một cách khoa học, linh hoạt để không mất nhiều thời gian nạp liệu, hạn chế tối đa thời gian chết giữa các ca đóng gói. 
- Đào tạo nhân công phụ trách cứng có thể xử lý nhanh chóng các sự cố khi vận hành máy để giảm thiểu lỗi cũng như thời gian phải ngừng máy vì thiếu chuyên môn. 
- Có thể áp dụng các giải pháp tự động hoá để đảm bảo năng suất cao, hạn chế sự can thiệp thủ công. Điều này đặc biệt phù hợp với các cơ sở đóng gói chuyên nghiệp, quy mô lớn. 

Mong rằng với những thông tin mà chúng tôi chia sẻ trên đây sẽ giúp bạn đọc hiểu và áp dụng được cách tính công suất máy rút màng co phù hợp cũng như cách cải thiện công suất hiệu quả. Từ đó mang lại hiệu suất vận hành cao, tối ưu được thời gian, chi phí cho quy trình đóng gói tại đơn vị sản xuất.