Hướng dẫn co màng hũ yến bằng máy rút màng co
Hướng dẫn co màng hũ yến bằng máy rút màng co từ khâu chọn màng, bọc hũ, cài nhiệt độ, tốc độ băng tải đến chạy thử và xử lý lỗi màng co chưa đều.
Co màng hũ yến giúp lớp màng ôm sát thân hũ, hạn chế bụi bẩn và tạo lớp bao bì gọn gàng trước khi đóng gói. Với máy rút màng co, cần thực hiện đúng cách bọc màng, cài nhiệt và điều chỉnh tốc độ băng tải để màng co đều mà không làm ảnh hưởng đến hũ, nắp hoặc tem nhãn.
Đo kích thước hũ để chọn khổ màng
Cần xác định chiều cao, đường kính hoặc kích thước tổng thể của hũ sau khi đóng nắp. Khổ màng phải đủ để bao phủ phần cần co nhưng không nên dư quá nhiều.
Nếu lượng màng dư lớn, sau khi qua buồng nhiệt có thể xuất hiện nhiều nếp gấp và cần nhiều nhiệt hơn để màng co hết. Ngược lại, màng quá nhỏ sẽ không bao phủ đủ sản phẩm.
Bọc màng quanh hũ đúng cách
Với máy sử dụng màng gấp đôi, cần luồn hũ vào giữa hai lớp màng theo đúng hướng dẫn của bộ phận cấp màng. Phần màng bao quanh hũ phải tương đối phẳng, không bị xoắn hoặc gấp nếp lớn.
Sau đó, đưa sản phẩm qua bộ phận hàn cắt để tạo túi màng kín quanh hũ trước khi chuyển sang buồng co. Máy hàn cắt và máy rút màng co có thể là hai thiết bị riêng hoặc được kết hợp trong cùng một dây chuyền.
Nhiều loại máy rút màng co yêu cầu thời gian làm nóng trước khi đạt nhiệt độ cài đặt. Thời gian này phụ thuộc vào công suất và thiết kế từng model, vì vậy nên thực hiện theo hướng dẫn của máy.
Với hũ có hình dạng nhỏ, tròn hoặc đáy không ổn định, cần kiểm tra khả năng giữ sản phẩm của băng tải trước khi chạy liên tục.
Cách thực tế là bắt đầu theo thông số khuyến nghị của nhà sản xuất màng, sau đó chạy thử một vài hũ:
Tăng nhiệt quá mức có thể khiến màng bị co quá mạnh, cháy thủng hoặc ảnh hưởng đến tem nhãn.
Cách này đặc biệt cần thiết khi thay loại màng, thay kích thước hũ hoặc thay quy cách đóng gói vì thông số đang dùng cho sản phẩm trước đó có thể không còn phù hợp.
Quan trọng nhất là kích thước hũ thực tế phải nằm trong phạm vi làm việc của máy. Không nên chọn máy chỉ dựa vào công suất gia nhiệt mà bỏ qua kích thước sản phẩm và năng suất cần đạt.
Trên đây là hướng dẫn co màng hũ yến bằng máy rút màng co từ khâu chuẩn bị hũ, chọn màng, bọc màng đến cài nhiệt độ, tốc độ băng tải và kiểm tra thành phẩm. Hy vọng những hướng dẫn này giúp bạn thao tác đúng ngay từ đầu, dễ điều chỉnh khi màng co chưa đạt và lựa chọn được máy phù hợp với kích thước hũ cũng như sản lượng đóng gói thực tế.
1. Chuẩn bị hũ yến và màng co trước khi đưa vào máy
Trước khi vận hành, cần kiểm tra hũ đã được đóng nắp chắc chắn, bề mặt khô sạch và tem nhãn đã đặt đúng vị trí. Nếu hũ còn nước hoặc sản phẩm chưa ổn định, lớp màng sau khi co có thể bị nhăn hoặc khó ôm sát.Đo kích thước hũ để chọn khổ màng
Cần xác định chiều cao, đường kính hoặc kích thước tổng thể của hũ sau khi đóng nắp. Khổ màng phải đủ để bao phủ phần cần co nhưng không nên dư quá nhiều.
Nếu lượng màng dư lớn, sau khi qua buồng nhiệt có thể xuất hiện nhiều nếp gấp và cần nhiều nhiệt hơn để màng co hết. Ngược lại, màng quá nhỏ sẽ không bao phủ đủ sản phẩm.
Với máy sử dụng màng gấp đôi, cần luồn hũ vào giữa hai lớp màng theo đúng hướng dẫn của bộ phận cấp màng. Phần màng bao quanh hũ phải tương đối phẳng, không bị xoắn hoặc gấp nếp lớn.
Sau đó, đưa sản phẩm qua bộ phận hàn cắt để tạo túi màng kín quanh hũ trước khi chuyển sang buồng co. Máy hàn cắt và máy rút màng co có thể là hai thiết bị riêng hoặc được kết hợp trong cùng một dây chuyền.
2. Hướng dẫn co màng hũ yến bằng máy rút màng co
Sau khi hũ đã được bọc màng, tiến hành chạy máy theo trình tự khởi động – làm nóng – chạy thử – điều chỉnh. Không nên đưa cả lô hũ vào ngay khi máy vừa bật.Bước 1: Khởi động và làm nóng máy
Bật nguồn, kích hoạt hệ thống gia nhiệt và quạt lưu thông khí nếu máy có trang bị. Chờ buồng co đạt trạng thái nhiệt ổn định trước khi chạy sản phẩm.Nhiều loại máy rút màng co yêu cầu thời gian làm nóng trước khi đạt nhiệt độ cài đặt. Thời gian này phụ thuộc vào công suất và thiết kế từng model, vì vậy nên thực hiện theo hướng dẫn của máy.
Bước 2: Đặt lần lượt hũ lên băng tải
Đặt hũ đã bọc màng lên giữa băng tải, tránh để sản phẩm nghiêng hoặc sát thành buồng co. Nếu co nhiều hũ cùng lúc, nên giữ khoảng cách hợp lý để khí nóng lưu thông quanh từng sản phẩm.Với hũ có hình dạng nhỏ, tròn hoặc đáy không ổn định, cần kiểm tra khả năng giữ sản phẩm của băng tải trước khi chạy liên tục.
Bước 3: Cài nhiệt độ và tốc độ băng tải
Không có một mức nhiệt và tốc độ băng tải cố định phù hợp cho mọi loại màng và mọi kích thước hũ yến. Kết quả co phụ thuộc vào loại màng, độ dày, kích thước hũ, nhiệt độ buồng co, luồng khí và thời gian sản phẩm nằm trong buồng nhiệt.Cách thực tế là bắt đầu theo thông số khuyến nghị của nhà sản xuất màng, sau đó chạy thử một vài hũ:
- Màng còn nhăn, chưa ôm sát: có thể tăng nhẹ nhiệt hoặc giảm tốc độ băng tải.
- Màng co quá mạnh, bị thủng hoặc biến dạng: giảm nhiệt hoặc tăng tốc độ băng tải.
- Một mặt co tốt, mặt khác còn lỏng: kiểm tra thêm hướng gió, quạt và vị trí đặt hũ.
- Nên thay đổi một thông số mỗi lần để dễ xác định nguyên nhân và tìm được mức cài đặt ổn định.
Bước 4: Kiểm tra hũ sau khi ra khỏi buồng co
Sau khi hũ đi qua buồng nhiệt, kiểm tra lớp màng ở các vị trí:- Màng có ôm đều quanh thân hũ không.
- Khu vực đáy và vai hũ có bị nhăn nhiều không.
- Màng có bị thủng hoặc cháy không.
- Tem nhãn có bị biến dạng do nhiệt không.
- Nắp và hũ có giữ nguyên hình dạng không.
3. Lưu ý khi co màng hũ yến để màng đẹp và ổn định
a. Không tăng nhiệt liên tục khi màng chưa co
Nếu màng chưa ôm sát, không nên lập tức tăng nhiệt lên cao. Trước tiên cần xem tốc độ băng tải có quá nhanh không, màng có đúng loại không và luồng khí trong buồng co có hoạt động bình thường không.Tăng nhiệt quá mức có thể khiến màng bị co quá mạnh, cháy thủng hoặc ảnh hưởng đến tem nhãn.
b. Chạy thử trước khi co số lượng lớn
Nên lấy một vài hũ đại diện để chạy thử trước. Sau mỗi lần điều chỉnh, kiểm tra lại lớp màng rồi mới đưa vào sản xuất liên tục.Cách này đặc biệt cần thiết khi thay loại màng, thay kích thước hũ hoặc thay quy cách đóng gói vì thông số đang dùng cho sản phẩm trước đó có thể không còn phù hợp.
c. Chọn máy theo kích thước và sản lượng hũ
Nếu chỉ co một lượng nhỏ hũ yến, có thể ưu tiên máy có buồng co vừa với kích thước sản phẩm để tránh tiêu hao nhiệt không cần thiết. Khi sản lượng tăng, cần quan tâm thêm đến chiều dài và chiều rộng buồng co, tốc độ băng tải, tải trọng băng tải và khả năng phối hợp với máy hàn cắt.Quan trọng nhất là kích thước hũ thực tế phải nằm trong phạm vi làm việc của máy. Không nên chọn máy chỉ dựa vào công suất gia nhiệt mà bỏ qua kích thước sản phẩm và năng suất cần đạt.
Trên đây là hướng dẫn co màng hũ yến bằng máy rút màng co từ khâu chuẩn bị hũ, chọn màng, bọc màng đến cài nhiệt độ, tốc độ băng tải và kiểm tra thành phẩm. Hy vọng những hướng dẫn này giúp bạn thao tác đúng ngay từ đầu, dễ điều chỉnh khi màng co chưa đạt và lựa chọn được máy phù hợp với kích thước hũ cũng như sản lượng đóng gói thực tế.
