Top 3 lỗi thường gặp nhất ở máy co màng công nghiệp
Sự cố về máy co màng là điều khó tránh khỏi trong sản xuất, nhưng nếu không hiểu rõ nguyên lý vận hành, bạn sẽ rất dễ lúng túng và đưa ra sửa chữa sai lầm, làm hư hỏng nặng thêm các linh kiện đắt tiền.
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy đóng gói, chuyên gia tại Siêu thị Hải Minh sẽ giúp bạn "bắt bệnh" chính xác top 3 lỗi thường gặp nhất ở máy co màng công nghiệp và hướng dẫn cách khắc phục nhanh chóng ngay tại xưởng.
Lỗi thường gặp nhất ở máy co rút màng công nghiệp là gì?
1. Lỗi máy co màng không nóng của máy bọc màng co
Đây là lỗi nghiêm trọng nhất khiến quy trình đóng gói bị tê liệt hoàn toàn. Khi buồng nhiệt không tỏa nhiệt, màng nhựa sẽ giữ nguyên trạng thái ban đầu, không thể co rút để bảo vệ sản phẩm.
1.1. Nguyên nhân kỹ thuật
- Hỏng linh kiện gia nhiệt (Điện trở/Bóng hồng ngoại): Đây là nguyên nhân chiếm đến 80%. Các thanh nhiệt thép hoặc bóng thạch anh hồng ngoại sau một thời gian dài hoạt động ở công suất cao (từ 3kW - 15kW tùy dòng máy) sẽ bị cháy lõi hoặc đứt dây điện trở bên trong.
- Lỗi bộ điều khiển nhiệt độ: Bộ phận này đóng vai trò "não bộ" điều phối dòng điện. Nếu màn hình điều khiển không hiển thị hoặc báo lỗi (Error), dòng điện sẽ không được cấp xuống bộ phận phát nhiệt.
- Cảm biến nhiệt độ bị hỏng: Nếu cảm biến bị đứt hoặc báo sai nhiệt độ (nhiệt độ thực tế thấp nhưng cảm biến báo đã đủ), máy sẽ tự động ngắt nguồn nhiệt để bảo vệ.
- Hỏng khởi động từ hoặc rơ-le nhiệt: Các thiết bị đóng cắt dòng điện công suất lớn bị cháy tiếp điểm khiến điện không truyền được tới thanh nhiệt.
- Lỗi bộ điều khiển nhiệt độ: Bộ phận này đóng vai trò "não bộ" điều phối dòng điện. Nếu màn hình điều khiển không hiển thị hoặc báo lỗi (Error), dòng điện sẽ không được cấp xuống bộ phận phát nhiệt.
- Cảm biến nhiệt độ bị hỏng: Nếu cảm biến bị đứt hoặc báo sai nhiệt độ (nhiệt độ thực tế thấp nhưng cảm biến báo đã đủ), máy sẽ tự động ngắt nguồn nhiệt để bảo vệ.
- Hỏng khởi động từ hoặc rơ-le nhiệt: Các thiết bị đóng cắt dòng điện công suất lớn bị cháy tiếp điểm khiến điện không truyền được tới thanh nhiệt.
1.2. Cách khắc phục nhanh
- Kiểm tra điện áp đầu vào: Đảm bảo nguồn điện (220V hoặc 380V) cấp cho máy ổn định.
- Đo dòng điện qua thanh nhiệt: Sử dụng ampe kìm để kiểm tra xem có dòng điện chạy qua các thanh điện trở hay không. Nếu dòng điện bằng 0 A, bạn cần thay thế linh kiện gia nhiệt mới.
- Vệ sinh đầu dò cảm biến: Đảm bảo đầu sensor không bị bám bụi bẩn hoặc màng nhựa cháy, giúp việc đo nhiệt độ chính xác hơn.
- Đo dòng điện qua thanh nhiệt: Sử dụng ampe kìm để kiểm tra xem có dòng điện chạy qua các thanh điện trở hay không. Nếu dòng điện bằng 0 A, bạn cần thay thế linh kiện gia nhiệt mới.
- Vệ sinh đầu dò cảm biến: Đảm bảo đầu sensor không bị bám bụi bẩn hoặc màng nhựa cháy, giúp việc đo nhiệt độ chính xác hơn.
Máy rút màng co không nóng tại sao?
2. Lỗi máy co màng co không đều màng nhăn và lỏng lẻo
Lỗi này không làm máy co màng công nghiệp dừng hẳn nhưng lại gây ra thiệt hại cực lớn về thẩm mỹ. Sản phẩm đầu ra trông kém chuyên nghiệp, ảnh hưởng đến niềm tin của người tiêu dùng.
2.1. Tại sao màng co lại bị nhăn?
- Nhiệt độ buồng co chưa đạt ngưỡng: Mỗi loại màng (PVC, POF, PE) có điểm nhiệt co rút khác nhau. Nếu nhiệt độ cài đặt quá thấp (ví dụ dưới 140°C đối với màng POF), màng sẽ bị nhăn nheo, không thể ôm sát khít bề mặt sản phẩm.
- Tốc độ băng tải quá nhanh: Sản phẩm di chuyển qua hầm nhiệt quá nhanh, màng nhựa chưa kịp tiếp nhận đủ nhiệt lượng đã bị đẩy ra ngoài, dẫn đến tình trạng co rút không hoàn toàn.
- Hệ thống quạt đối lưu gặp sự cố: Quạt gió trong hầm nhiệt có chức năng thổi khí nóng phủ đều mọi góc cạnh. Nếu motor quạt yếu hoặc cánh quạt bị kẹt, nhiệt sẽ không được phân bổ đều, khiến mặt trên sản phẩm co đẹp nhưng mặt dưới hoặc hai bên sườn lại bị nhăn.
- Kích thước buồng nhiệt không phù hợp: Nếu sản phẩm quá lớn, chiếm gần hết diện tích buồng nhiệt, luồng khí nóng sẽ không thể lưu thông, gây ra hiện tượng co không đều.
- Tốc độ băng tải quá nhanh: Sản phẩm di chuyển qua hầm nhiệt quá nhanh, màng nhựa chưa kịp tiếp nhận đủ nhiệt lượng đã bị đẩy ra ngoài, dẫn đến tình trạng co rút không hoàn toàn.
- Hệ thống quạt đối lưu gặp sự cố: Quạt gió trong hầm nhiệt có chức năng thổi khí nóng phủ đều mọi góc cạnh. Nếu motor quạt yếu hoặc cánh quạt bị kẹt, nhiệt sẽ không được phân bổ đều, khiến mặt trên sản phẩm co đẹp nhưng mặt dưới hoặc hai bên sườn lại bị nhăn.
- Kích thước buồng nhiệt không phù hợp: Nếu sản phẩm quá lớn, chiếm gần hết diện tích buồng nhiệt, luồng khí nóng sẽ không thể lưu thông, gây ra hiện tượng co không đều.
2.2. Giải pháp điều chỉnh chuẩn kỹ thuật
- Cân bằng "Nhiệt độ - Tốc độ": Thử giảm tốc độ băng tải xuống một bậc hoặc tăng nhiệt độ buồng sấy thêm khoảng 5-10°C cho đến khi màng đạt độ căng mịn mong muốn.
- Kiểm tra hướng gió: Điều chỉnh các lá chắn gió trong buồng nhiệt (nếu có) để luồng khí tập trung vào các vị trí màng bị nhăn.
- Bảo trì motor quạt: Đảm bảo quạt đối lưu quay đúng tốc độ thiết kế để khí nóng luân chuyển liên tục.
- Kiểm tra hướng gió: Điều chỉnh các lá chắn gió trong buồng nhiệt (nếu có) để luồng khí tập trung vào các vị trí màng bị nhăn.
- Bảo trì motor quạt: Đảm bảo quạt đối lưu quay đúng tốc độ thiết kế để khí nóng luân chuyển liên tục.
Màng co không đều, nhăn cũng là lỗi thường gặp ở thiết bị co màng
3. Lỗi máy co màng bị cháy màng, rách màng hoặc bốc khói
Cháy màng không chỉ gây lãng phí vật tư mà còn tiềm ẩn nguy cơ hỏa hoạn và tạo ra mùi khét khó chịu trong nhà xưởng.
3.1. Nguyên nhân chính
- Nhiệt độ buồng co cài đặt quá cao: Mức nhiệt vượt quá giới hạn chịu đựng của loại màng đang sử dụng (ví dụ màng PVC mỏng nhưng lại cài nhiệt của màng PE dày trên 180°C).
- Băng tải di chuyển quá chậm hoặc bị kẹt: Sản phẩm "bị nướng" quá lâu dưới thanh nhiệt khiến màng nhựa nóng chảy và bốc cháy.
- Khoảng cách giữa thanh nhiệt và sản phẩm quá gần: Nhiệt bức xạ trực tiếp quá mạnh gây cháy xém bề mặt màng ngay lập tức.
- Chất lượng màng co kém: Màng nhựa chứa nhiều tạp chất, độ dày không đồng đều dễ bị thủng, rách khi gặp nhiệt độ cao.
- Băng tải di chuyển quá chậm hoặc bị kẹt: Sản phẩm "bị nướng" quá lâu dưới thanh nhiệt khiến màng nhựa nóng chảy và bốc cháy.
- Khoảng cách giữa thanh nhiệt và sản phẩm quá gần: Nhiệt bức xạ trực tiếp quá mạnh gây cháy xém bề mặt màng ngay lập tức.
- Chất lượng màng co kém: Màng nhựa chứa nhiều tạp chất, độ dày không đồng đều dễ bị thủng, rách khi gặp nhiệt độ cao.
3.2. Cách xử lý triệt để
- Hiệu chỉnh lại dải nhiệt tối ưu:
+ Màng PVC: 90°C - 120°C.
+ Màng POF: 140°C - 160°C.
+ Màng PE: 110°C - 130°C (kết hợp quạt gió mạnh).
- Vệ sinh thanh nhiệt: Loại bỏ các mảnh màng vụn dính trên điện trở, đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra mùi khét và khói đen.
- Kiểm tra băng tải: Đảm bảo hệ thống con lăn không bị kẹt, giúp sản phẩm đi qua hầm nhiệt trơn tru, không bị lưu lại quá lâu.
+ Màng PVC: 90°C - 120°C.
+ Màng POF: 140°C - 160°C.
+ Màng PE: 110°C - 130°C (kết hợp quạt gió mạnh).
- Vệ sinh thanh nhiệt: Loại bỏ các mảnh màng vụn dính trên điện trở, đây là nguyên nhân hàng đầu gây ra mùi khét và khói đen.
- Kiểm tra băng tải: Đảm bảo hệ thống con lăn không bị kẹt, giúp sản phẩm đi qua hầm nhiệt trơn tru, không bị lưu lại quá lâu.
Co màng bị cháy, rách hoặc bốc khói khiến cho do đâu?
4. Những lưu ý để máy co màng nhiệt vận hành bền bỉ, hạn chế lỗi
Để tránh việc phải sửa chữa thường xuyên, người vận hành cần nắm vững các nguyên tắc bảo trì sau:
- Nguyên tắc tắt máy: Khi ngừng sản xuất, hãy tắt nhiệt trước nhưng vẫn để quạt gió và băng tải chạy thêm 5-10 phút. Chỉ tắt nguồn hoàn toàn khi nhiệt độ buồng xuống dưới 60°C. Điều này giúp bảo vệ thanh nhiệt và motor khỏi bị sốc nhiệt.
- Vệ sinh định kỳ: Lau chùi bụi bẩn trong buồng nhiệt và tra dầu mỡ chịu nhiệt vào xích băng tải mỗi tuần một lần.
- Kiểm tra hệ thống điện: Siết chặt các đầu nối dây điện vào thanh nhiệt để tránh hiện tượng move điện gây cháy nổ linh kiện.
Việc nhận diện sớm các lỗi về màng co hay cơ khí sẽ giúp doanh nghiệp của bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian và chi phí vận hành. Hãy nhớ rằng: "Của bền tại người", một chế độ bảo trì tốt chính là chìa khóa để nâng cao năng suất đóng gói hiện nay.
- Nguyên tắc tắt máy: Khi ngừng sản xuất, hãy tắt nhiệt trước nhưng vẫn để quạt gió và băng tải chạy thêm 5-10 phút. Chỉ tắt nguồn hoàn toàn khi nhiệt độ buồng xuống dưới 60°C. Điều này giúp bảo vệ thanh nhiệt và motor khỏi bị sốc nhiệt.
- Vệ sinh định kỳ: Lau chùi bụi bẩn trong buồng nhiệt và tra dầu mỡ chịu nhiệt vào xích băng tải mỗi tuần một lần.
- Kiểm tra hệ thống điện: Siết chặt các đầu nối dây điện vào thanh nhiệt để tránh hiện tượng move điện gây cháy nổ linh kiện.
Việc nhận diện sớm các lỗi về màng co hay cơ khí sẽ giúp doanh nghiệp của bạn sẽ tiết kiệm được rất nhiều thời gian và chi phí vận hành. Hãy nhớ rằng: "Của bền tại người", một chế độ bảo trì tốt chính là chìa khóa để nâng cao năng suất đóng gói hiện nay.
==> Xem thêm: Điện trở máy co màng là gì? Cách thay đơn giản
.png)
