Tiết lộ cách bảo trì máy trộn bê tông hiệu quả
Việc bảo trì tưởng chừng đơn giản nhưng thực tế lại đòi hỏi sự hiểu biết kỹ thuật và quy trình cụ thể. Bài viết này sẽ tiết lộ cách bảo trì máy trộn bê tông hiệu quả, chi tiết, giúp bạn kéo dài tuổi thọ thiết bị, vận hành ổn định và đảm bảo chất lượng bê tông.
Nhiều người thường chỉ tập trung vào năng suất mà bỏ qua công tác bảo trì máy trộn bê tông định kỳ. Hệ quả là máy xuống cấp nhanh, dễ hỏng hóc giữa chừng, hỗn hợp bê tông không đạt chất lượng, gây gián đoạn tiến độ thi công, tốn kém chi phí sửa chữa và thay thế phụ kiện.
- Tăng tuổi thọ thiết bị: Bảo trì giúp hạn chế tình trạng hao mòn, hư hỏng, giảm tải cho các chi tiết cơ khí và động cơ, kéo dài thời gian sử dụng.
- Duy trì hiệu suất vận hành: Máy được bảo trì tốt sẽ vận hành mượt mà, ổn định, hạn chế rung lắc và các sự cố bất thường.
- Tiết kiệm chi phí: So với chi phí sửa chữa hoặc thay mới, bảo trì định kỳ ít tốn kém hơn rất nhiều.
- Quy trình chuẩn:
+ Ngay sau khi xả hết bê tông ra, đổ vào cối một lượng nước sạch và sỏi/đá dăm nhỏ (1/3 đến 1/2 dung tích hiệu quả của máy).
+ Cho máy hoạt động trong khoảng 3 đến 5 phút. Đá dăm sẽ hoạt động như một chất mài mòn tự nhiên, làm sạch các mảng vữa bám cứng.
+ Xả nước bẩn ra và dùng bàn chải cứng làm sạch các vết bám còn sót lại, đặc biệt là trên cánh trộn.
- Vệ sinh dây đai/vành răng: Đối với máy truyền động bằng dây cu roa hoặc bánh răng, cần vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, cát đá tại các rãnh dây đai và vành răng. Đảm bảo dây cu roa không bị dính dầu mỡ.
- Vòng bi và trục quay:
+ Xác định các điểm bôi trơn của vòng bi (ổ trục) chính, thường là tại trục quay của lồng trộn.
+ Sử dụng súng bơm mỡ và loại mỡ bôi trơn chịu nhiệt, chịu tải chất lượng cao theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bơm mỡ cho đến khi mỡ cũ bị đẩy ra ngoài.
- Hộp số và bánh răng: Kiểm tra mức dầu trong hộp số (nếu có). Dầu hộp số phải được thay định kỳ (thường 6 tháng đến 1 năm) để đảm bảo các bánh răng truyền động hoạt động hiệu quả.
- Mặt tiếp xúc vành răng/bánh răng nhông: (Đối với máy trộn bê tông tự do) Bôi một lớp mỏng mỡ bôi trơn chịu tải vào khu vực tiếp xúc của vành răng cối trộn và bánh răng nhông truyền động.
- Vệ sinh động cơ: Sử dụng khí nén làm sạch bụi bẩn bên trong các khe thông gió của động cơ để đảm bảo khả năng làm mát hiệu quả, tránh tình trạng quá nhiệt gây cháy motor.
- Kiểm tra cầu chì/công tắc: Kiểm tra độ nhạy của công tắc khởi động, cầu chì và các thiết bị bảo vệ quá tải.
- Kiểm tra độ đồng tâm của lồng trộn: Đảm bảo lồng trộn quay đồng tâm, không bị lắc ngang. Trục lồng trộn bị cong hoặc ổ trục bị lỏng có thể gây ra hiện tượng này, cần phải căn chỉnh hoặc thay trục.
Bảo trì máy trộn bê tông hiệu quả không đơn giản là vệ sinh máy mà còn liên quan đến việc kiểm tra, bôi trơn, bảo dưỡng hệ thống điện thủy lực và có kế hoạch bảo trì định kỳ bài bản. Việc này giúp máy hoạt động ổn định, nâng cao tuổi thọ, tiết kiệm chi phí lâu dài và đảm bảo chất lượng bê tông trong các công trình xây dựng.
1. Tại sao cần bảo trì máy trộn bê tông định kỳ?
- Chất lượng bê tông được đảm bảo hơn: Một máy trộn hoạt động kém sẽ tạo ra hỗn hợp bê tông bị vón cục, tách nước, giảm độ kết dính, làm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng công trình.- Tăng tuổi thọ thiết bị: Bảo trì giúp hạn chế tình trạng hao mòn, hư hỏng, giảm tải cho các chi tiết cơ khí và động cơ, kéo dài thời gian sử dụng.
- Duy trì hiệu suất vận hành: Máy được bảo trì tốt sẽ vận hành mượt mà, ổn định, hạn chế rung lắc và các sự cố bất thường.
- Tiết kiệm chi phí: So với chi phí sửa chữa hoặc thay mới, bảo trì định kỳ ít tốn kém hơn rất nhiều.
2. Bảo trì máy trộn bê tông bắt buộc sau mỗi lần sử dụng
Quy trình này cần được thực hiện ngay lập tức sau khi hoàn thành ca trộn, không được trì hoãn.2.1. Vệ sinh cối trộn và cánh đảo vật liệu
- Nguyên tắc vàng: Tuyệt đối không để vữa và bê tông khô cứng bên trong cối trộn. Đây là nguyên nhân hàng đầu làm giảm dung tích thực tế, tăng tải trọng không cần thiết lên motor và trục quay.- Quy trình chuẩn:
+ Ngay sau khi xả hết bê tông ra, đổ vào cối một lượng nước sạch và sỏi/đá dăm nhỏ (1/3 đến 1/2 dung tích hiệu quả của máy).
+ Cho máy hoạt động trong khoảng 3 đến 5 phút. Đá dăm sẽ hoạt động như một chất mài mòn tự nhiên, làm sạch các mảng vữa bám cứng.
+ Xả nước bẩn ra và dùng bàn chải cứng làm sạch các vết bám còn sót lại, đặc biệt là trên cánh trộn.
2.2. Làm sạch bên ngoài và khu vực truyền động
- Vệ sinh vỏ máy: Dùng nước sạch để rửa trôi bụi bẩn và vữa bám bên ngoài thùng trộn, khung máy. Chú ý không xịt nước trực tiếo lên motor.- Vệ sinh dây đai/vành răng: Đối với máy truyền động bằng dây cu roa hoặc bánh răng, cần vệ sinh sạch sẽ bụi bẩn, cát đá tại các rãnh dây đai và vành răng. Đảm bảo dây cu roa không bị dính dầu mỡ.
2.3 Kiểm tra và bôi trơn máy trộn bê tông hàng tuần/định kỳ
Đây là những bước bảo dưỡng cốt lõi để giữ cho máy trộn hoạt động trơn tru, kéo dài tuổi thọ các bộ phận chịu tải.2.3.1. Theo dõi tình trạng và bôi trơn các chi tiết vận hành
Việc bôi trơn đúng cách giúp giảm ma sát và giảm nhiệt độ hoạt động, chống lại sự mài mòn của các bộ phận then chốt.- Vòng bi và trục quay:
+ Xác định các điểm bôi trơn của vòng bi (ổ trục) chính, thường là tại trục quay của lồng trộn.
+ Sử dụng súng bơm mỡ và loại mỡ bôi trơn chịu nhiệt, chịu tải chất lượng cao theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Bơm mỡ cho đến khi mỡ cũ bị đẩy ra ngoài.
- Hộp số và bánh răng: Kiểm tra mức dầu trong hộp số (nếu có). Dầu hộp số phải được thay định kỳ (thường 6 tháng đến 1 năm) để đảm bảo các bánh răng truyền động hoạt động hiệu quả.
- Mặt tiếp xúc vành răng/bánh răng nhông: (Đối với máy trộn bê tông tự do) Bôi một lớp mỏng mỡ bôi trơn chịu tải vào khu vực tiếp xúc của vành răng cối trộn và bánh răng nhông truyền động.
2.3.2. Thực hiện bảo dưỡng cho động cơ cùng hệ thống điện
- Kiểm tra cuộn điện và chổi than: Đối với máy motor chổi than, cần kiểm tra độ dài của chổi than và thay thế nếu mòn dưới mức cho phép để tránh làm hỏng cổ góp.- Vệ sinh động cơ: Sử dụng khí nén làm sạch bụi bẩn bên trong các khe thông gió của động cơ để đảm bảo khả năng làm mát hiệu quả, tránh tình trạng quá nhiệt gây cháy motor.
- Kiểm tra cầu chì/công tắc: Kiểm tra độ nhạy của công tắc khởi động, cầu chì và các thiết bị bảo vệ quá tải.
2.3.3. Kiểm tra vành răng và trục lồng trộn
- Đánh giá mức độ mòn: Kiểm tra mức độ mài mòn của vành răng cối trộn và bánh răng nhông. Nếu các răng bị mòn quá nửa hoặc bị sứt mẻ, cần thay thế ngay để đảm bảo lực truyền động chính xác.- Kiểm tra độ đồng tâm của lồng trộn: Đảm bảo lồng trộn quay đồng tâm, không bị lắc ngang. Trục lồng trộn bị cong hoặc ổ trục bị lỏng có thể gây ra hiện tượng này, cần phải căn chỉnh hoặc thay trục.
Bảo trì máy trộn bê tông hiệu quả không đơn giản là vệ sinh máy mà còn liên quan đến việc kiểm tra, bôi trơn, bảo dưỡng hệ thống điện thủy lực và có kế hoạch bảo trì định kỳ bài bản. Việc này giúp máy hoạt động ổn định, nâng cao tuổi thọ, tiết kiệm chi phí lâu dài và đảm bảo chất lượng bê tông trong các công trình xây dựng.
Nếu bạn cần tư vấn hoặc hỗ trợ dịch vụ bảo trì, bảo dưỡng máy trộn bê tông chuyên nghiệp, hãy liên hệ ngay Siêu thị Hải Minh – địa chỉ uy tín phân phối máy móc xây dựng chính hãng với dịch vụ hậu mãi tận tâm.Xem thêm >> 5 dấu hiệu cảnh báo máy trộn bê tông sắp hỏng
.jpg)
![[Hướng dẫn] Cách lắp đặt máy hàn ống mới mua chi tiết từng bước](https://huongdansudung.com.vn/upload/images/may-han-ong-nhua/300x196/1/cach-lap-dat-may-han-ong-moi-mua.jpg)
.png)
