1. Tại sao cần điều chỉnh áp suất máy phun sơn?

• Lớp sơn mịn, đều màu: Giúp tránh tình trạng nhiều sơn, sơn vón cục hoặc loang lổ.
• Tiết kiệm sơn: Kiểm soát được lượng sơn sử dụng, tránh lãng phí.
• Tăng độ bám dính của sơn: Đảm bảo sơn bám chắc trên bề mặt vật liệu, không bị chảy hoặc bong tróc.
• Giữ thiết bị bền lâu: Việc điều chỉnh áp suất phù hợp có thể giúp máy hạn chế hao mòn súng phun, giảm nguy cơ nghẹt đầu phun.

2. Hưỡng dẫn điều chỉnh áp suất máy phun sơn

a. Xác định loại sơn và bề mặt cần sơn

• Sơn gốc dầu (Sơn PU, Sơn Epoxy, Sơn Alkyd): Cần áp suất cao hơn để tạo độ bám chắc.
• Sơn nước (Sơn acrylic, sơn latex): Cần áp suất thấp hơn để tránh sơn bị chảy.
• Bề mặt gỗ, kim loại, bê tông: Mỗi bề mặt có độ thấm hút khác nhau, cần điều chỉnh áp suất tương ứng.

b. Kiểm tra và thiết lập áp suất ban đầu

• Bắt đầu với áp suất 15-30 PSI tùy theo loại máy và sơn
• Dùng nút vặn hoặc van điều chỉnh trên máy phun sơn để điều chỉnh áp suất.
• Thử phun trên một bề mặt thử nghiệm (bìa cứng hoặc gỗ) để kiểm tra mức độ phù hợp.

c. Điều chỉnh áp suất theo tình trạng sơn phun ra

• Nếu sơn bị nhiều (sơn dư thừa, bị chảy hoặc phun không đều) tiến hành giảm áp suất
• Nếu sơn bị lợt tỉ (quá loãng, sơn phun ra nhưng bám dính không tốt hoặc có đốm) tiến hành tăng áp suất.
• Giữ khoảng cách 20 – 30 cm giữa súng phun và bề mặt cần sơn.

d. Điều chỉnh tia phun sơn

• Phun tia rộng: Dùng khi sơn bề mặt lớn như tường, trần nhà.
• Phun tia hẹp: Dùng khi sơn các góc cạnh, chi tiết nhỏ.
• Điều chỉnh góc phun bằng cần gạt trên của súng phun để đạt hiệu quả tối ưu nhất.

3. Những lưu ý quan trọng khi điều chỉnh áp suất của máy phun sơn

• Luôn kiểm tra và điều chỉnh áp suất trước khi bắt đầu sơn diện rộng
• Sử dụng lưới lọc sơn để ngăn chặn cặn bẩn gây nghẹt đầu phun
• Vệ sinh máy phun sơn sau mỗi lần sử dụng để duy trì hiệu suât.
• Sử dụng thiết bị bảo hộ như khẩu trang, kính mắt khi vận hành máy phun sơn.