Cách tối ưu hiệu suất cho máy duỗi sắt - Kinh nghiệm từ thợ chuyên
Máy duỗi sắt và cách tối ưu hiệu suất để tăng năng suất làm việc 20-30%; kéo dài tuổi thọ máy đặc biệt tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì và thay thế linh kiện - Cùng xem ngay
Trong lĩnh vực xây dựng, cơ khí, máy duỗi sắt đóng vai trò quan trọng giúp tăng tốc thi công và giảm lao động thủ công. Để máy có thể hoạt động hiệu quả, bền bỉ, ít trục trặc, hỏng hóc dưới đây sẽ là các kinh nghiệm tối ưu hiệu suất cho máy duỗi sắt từ thợ chuyên bạn nên tham khảo.
- Máy duỗi cắt sắt góp mặt trong gia công cơ khí như hỗ trợ xử lý vật liệu thô trước chế tạo. Theo đó máy giúp duỗi thẳng thanh sắt trước khi cắt – hàn hay uốn cong phục vụ cho việc sản xuất khung kết cấu, làm nội thất kim loại hay móc treo, kệ sắt,…
- Máy cũng giúp duỗi thẳng và cắt các thanh sắt thép để làm cốt thép dầm, sàn, bẻ đai,… phục vụ cho công tác xây dựng.
- Nhu cầu sử dụng, khối lượng sắt thép cần duỗi: Ví dụ như công trình dân dụng nhỏ, khối lượng sắt thép xử lý ít, có thể lựa chọn máy duỗi sắt 6 8, máy duỗi sắt mini để tiết kiệm chi phí đầu tư, vận hành, bảo dưỡng dễ dàng hơn. Trong khi đó xưởng gia công, dự án quy mô vừa và lớn nên chọn các dòng máy duỗi sắt tự động để đảm bảo độ chính xác, làm việc liên tục tốt hơn, đáp ứng về tiến độ.
- Loại sắt thép cần xử lý và đường kính duỗi: Việc sử dụng máy không phù hợp với loại sắt thép cần xử lý có thể gây quá tải motor, giảm hiệu quả duỗi thẳng hoặc gây lãng phí tiền của, sắt dễ gãy móp,…
+ Sắt xử lý có thể là sắt cuộn (sắt trơn), sắt gân hoặc các loại thép lớn khác. Sắt trơn mềm hơn dùng được với các loại máy cỡ nhỏ, trong khi đó sắt gân hay các thép cuộn xây dựng loại lớn yêu cầu công suất lớn hơn, mô tơ khoẻ hơn.
+ Đường kính sắt cần duỗi: Đa số các dòng máy duỗi cắt sắt hiện nay đều có thông số về phi duỗi. Người dùng nên để ý thông số này trước khi mua. Sắt nhỏ Φ4 – Φ6 có thể chọn các dòng máy công suất vừa phải, không cần lực ép quá lớn. Sắt Φ8 – Φ10 trung bình thì cần mô tơ khỏe hơn. Các loại sắt phi lớn hơn nữa thì cần đến các dòng máy công suất cao, khung- trục chắc chắn để đảm bảo về hiệu quả và độ bền cho máy.
- Thương hiệu máy và đơn vị cung cấp: Yếu tố quan trọng để đảm bảo máy hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất ổn định. Nên chọn các thương hiệu phổ biến trên thị trường Việt Nam như Hồng Ký, HM và một số dòng máy khác. Đặt mua máy ở các đơn vị cung cấp có kinh nghiệm phân phối, có đầy đủ giấy tờ, hóa đơn, chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật chu đáo và đặc biệt có cung cấp linh phụ kiện thay thế. Siêu thị Hải Minh là một trong những gợi ý có thể tham khảo.
- Kiểm tra kỹ máy trước khi vận hành bao gồm cả thiết bị, nguồn điện, dầu bôi trơn.
- Khu vực làm việc an toàn, không vướng vật cản.
- Chú ý căn chỉnh trục ép, con lăn phù hợp với độ cứng và đường kính của sắt. Như sắt 6-8 có thể đặt tốc độ cao, với sắt 10 trở lên nên tăng lực ép và giảm tốc độ, tăng lực ép.
- Sử dụng sắt tiêu chuẩn, chuẩn sạch, chuẩn phi, không gập khúc (nếu có cần xử lý thêm hoặc loại bỏ trước khi đưa vào máy).
- Sắt nên đưa vào từ từ, không nạp nhiều cây cùng lúc nếu máy không hỗ trợ, canh sắt cho thẳng với đường trục.
- Luôn kiểm soát quá trình cắt, kiểm tra độ chính xác các thành phầm đầu tiên để điều chỉnh thêm nếu sai lệch
- Theo như chia sẻ từ thợ dùng máy lâu năm, việc vệ sinh nên được thực hiện ngay sau khi sử dụng máy lúc này các mạt sắt thép còn ấm dễ dàng làm sạch hơn. Người dùng có thể dùng khí nén hoặc chổi sắt để làm sạch mạt sắt thép tích tụ quanh dao cắt, trục ép, con lăn. Không để phôi cắt tồn đọng trong máy gây gỉ sét hay kẹt cơ khí.
- Nhớ tra dầu mỡ định kỳ cho các bộ phận chuyển động như bánh răng, ổ bi, lò xo ép,… để giảm mài mòn, tăng độ trơn tru khi hoạt động (lưu ý dùng dầu mỡ chuyên dụng không dùng dầu nhớt xe máy).
- Định kỳ kiểm tra và thay thế linh kiện hao mòn như con lăn, dao cắt để cắt duỗi chính xác và hiệu quả hơn. Siết chặt bu lông, ốc vít, trục ép nếu rơ lỏng.
- Việc lập sổ tay bảo trì định kỳ và ghi chú lại để theo dõi cũng được các thợ lâu năm khuyến cáo để việc theo bảo trì được chính xác và hiệu quả hơn.
- Đặc biệt ngay khi phát hiện bất cứ dấu hiệu bất thường nào về sự tăng nhiệt, rung lắc, tiếng kêu lạ,… người dùng cũng nên dừng máy để kiểm tra. Việc cố tình sử dụng có thể gây ra các vấn đề hư hỏng nặng hơn hoặc mất an toàn cho người dùng.
Với các cách tối ưu hiệu suất máy duỗi sắt trên đây, hi vọng tất cả các thầu thợ kể cả người mới hay người không chuyên đều có thể khai thác tối đa hiệu quả của thiết bị này. Nếu cần hỗ trợ gì thêm có liên hệ ngay cho chúng tôi nhé!
1. Ứng dụng rộng rãi của máy duỗi sắt trong xây dựng - cơ khí hiện đại
Thời đại ngày nay, mọi công việc dần được cơ khí hoá, tự động hoá. Việc ứng dụng các thiết bị hiện đại như máy duỗi sắt trở nên phổ biến. Chúng không chỉ giúp các thầu thợ tăng hiệu quả, tăng chất lượng sản phẩm- công trình, nâng cao hiệu suất mà còn giải phóng lao động tay chân, đem lại tính kinh tế cao về lâu dài.- Máy duỗi cắt sắt góp mặt trong gia công cơ khí như hỗ trợ xử lý vật liệu thô trước chế tạo. Theo đó máy giúp duỗi thẳng thanh sắt trước khi cắt – hàn hay uốn cong phục vụ cho việc sản xuất khung kết cấu, làm nội thất kim loại hay móc treo, kệ sắt,…
- Máy cũng giúp duỗi thẳng và cắt các thanh sắt thép để làm cốt thép dầm, sàn, bẻ đai,… phục vụ cho công tác xây dựng.
2. Cách tối ưu hiệu suất máy duỗi sắt từ thợ chuyên
Với các cách tối ưu hiệu suất dưới đây, người dùng có thể tăng năng suất làm việc 20-30%; kéo dài tuổi thọ máy đặc biệt tiết kiệm đáng kể chi phí bảo trì và thay thế linh kiện.2.1 Chọn đúng máy duỗi sắt cho nhu cầu
Lựa chọn đúng loại máy là bước đầu tiên và quan trọng nhất để tối ưu hiệu suất làm việc. Một vài lưu ý quan trọng mà bạn cần cân nhắc như sau:- Nhu cầu sử dụng, khối lượng sắt thép cần duỗi: Ví dụ như công trình dân dụng nhỏ, khối lượng sắt thép xử lý ít, có thể lựa chọn máy duỗi sắt 6 8, máy duỗi sắt mini để tiết kiệm chi phí đầu tư, vận hành, bảo dưỡng dễ dàng hơn. Trong khi đó xưởng gia công, dự án quy mô vừa và lớn nên chọn các dòng máy duỗi sắt tự động để đảm bảo độ chính xác, làm việc liên tục tốt hơn, đáp ứng về tiến độ.
- Loại sắt thép cần xử lý và đường kính duỗi: Việc sử dụng máy không phù hợp với loại sắt thép cần xử lý có thể gây quá tải motor, giảm hiệu quả duỗi thẳng hoặc gây lãng phí tiền của, sắt dễ gãy móp,…
+ Sắt xử lý có thể là sắt cuộn (sắt trơn), sắt gân hoặc các loại thép lớn khác. Sắt trơn mềm hơn dùng được với các loại máy cỡ nhỏ, trong khi đó sắt gân hay các thép cuộn xây dựng loại lớn yêu cầu công suất lớn hơn, mô tơ khoẻ hơn.
+ Đường kính sắt cần duỗi: Đa số các dòng máy duỗi cắt sắt hiện nay đều có thông số về phi duỗi. Người dùng nên để ý thông số này trước khi mua. Sắt nhỏ Φ4 – Φ6 có thể chọn các dòng máy công suất vừa phải, không cần lực ép quá lớn. Sắt Φ8 – Φ10 trung bình thì cần mô tơ khỏe hơn. Các loại sắt phi lớn hơn nữa thì cần đến các dòng máy công suất cao, khung- trục chắc chắn để đảm bảo về hiệu quả và độ bền cho máy.
- Thương hiệu máy và đơn vị cung cấp: Yếu tố quan trọng để đảm bảo máy hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất ổn định. Nên chọn các thương hiệu phổ biến trên thị trường Việt Nam như Hồng Ký, HM và một số dòng máy khác. Đặt mua máy ở các đơn vị cung cấp có kinh nghiệm phân phối, có đầy đủ giấy tờ, hóa đơn, chính sách bảo hành rõ ràng, hỗ trợ kỹ thuật chu đáo và đặc biệt có cung cấp linh phụ kiện thay thế. Siêu thị Hải Minh là một trong những gợi ý có thể tham khảo.
2.2 Vận hành máy duỗi sắt đúng kỹ thuật
Một trong những nguyên nhân khiến thiết bị suy giảm hiệu suất nhanh chóng là vận hành sai kỹ thuật. Để có thể duỗi thẳng, cắt đúng, tối ưu hiệu suất, độ bền, tiết kiệm chi phí sửa chữa quý khách lưu ý:- Kiểm tra kỹ máy trước khi vận hành bao gồm cả thiết bị, nguồn điện, dầu bôi trơn.
- Khu vực làm việc an toàn, không vướng vật cản.
- Chú ý căn chỉnh trục ép, con lăn phù hợp với độ cứng và đường kính của sắt. Như sắt 6-8 có thể đặt tốc độ cao, với sắt 10 trở lên nên tăng lực ép và giảm tốc độ, tăng lực ép.
- Sử dụng sắt tiêu chuẩn, chuẩn sạch, chuẩn phi, không gập khúc (nếu có cần xử lý thêm hoặc loại bỏ trước khi đưa vào máy).
- Sắt nên đưa vào từ từ, không nạp nhiều cây cùng lúc nếu máy không hỗ trợ, canh sắt cho thẳng với đường trục.
- Luôn kiểm soát quá trình cắt, kiểm tra độ chính xác các thành phầm đầu tiên để điều chỉnh thêm nếu sai lệch
Xem thêm >> 5 lỗi thường gặp khi sử dụng máy duỗi sắt, cách khắc phục
2.3 Vệ sinh, bảo trì bảo dưỡng máy duỗi định kỳ
Để máy duỗi sắt có thể hoạt động hiệu quả, ổn định và lâu bền, bắt buộc phải vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ.- Theo như chia sẻ từ thợ dùng máy lâu năm, việc vệ sinh nên được thực hiện ngay sau khi sử dụng máy lúc này các mạt sắt thép còn ấm dễ dàng làm sạch hơn. Người dùng có thể dùng khí nén hoặc chổi sắt để làm sạch mạt sắt thép tích tụ quanh dao cắt, trục ép, con lăn. Không để phôi cắt tồn đọng trong máy gây gỉ sét hay kẹt cơ khí.
- Nhớ tra dầu mỡ định kỳ cho các bộ phận chuyển động như bánh răng, ổ bi, lò xo ép,… để giảm mài mòn, tăng độ trơn tru khi hoạt động (lưu ý dùng dầu mỡ chuyên dụng không dùng dầu nhớt xe máy).
- Định kỳ kiểm tra và thay thế linh kiện hao mòn như con lăn, dao cắt để cắt duỗi chính xác và hiệu quả hơn. Siết chặt bu lông, ốc vít, trục ép nếu rơ lỏng.
- Việc lập sổ tay bảo trì định kỳ và ghi chú lại để theo dõi cũng được các thợ lâu năm khuyến cáo để việc theo bảo trì được chính xác và hiệu quả hơn.
- Đặc biệt ngay khi phát hiện bất cứ dấu hiệu bất thường nào về sự tăng nhiệt, rung lắc, tiếng kêu lạ,… người dùng cũng nên dừng máy để kiểm tra. Việc cố tình sử dụng có thể gây ra các vấn đề hư hỏng nặng hơn hoặc mất an toàn cho người dùng.
Với các cách tối ưu hiệu suất máy duỗi sắt trên đây, hi vọng tất cả các thầu thợ kể cả người mới hay người không chuyên đều có thể khai thác tối đa hiệu quả của thiết bị này. Nếu cần hỗ trợ gì thêm có liên hệ ngay cho chúng tôi nhé!
