Để công việc sơn không bị gián đoạn và đạt chất lượng bề mặt sơn tốt nhất, bạn hãy bỏ túi 16 cách khắc phục khi phun sơn bị lỗi với máy phun sơn sau đây.

Máy phun sơn có ứng dụng rộng rãi trong đời sống

Lỗi 1: Sơn bị chảy khi sơn
Nguyên nhân:

• Do Sơn pha quá lỏng.

• Sử dụng dung môi pha có độ bay hơi quá chậm.

•  Do điều chỉnh súng phun sơn ra quá nhiều.

• Bề mặt sản phẩm không tương thích.

• Do lớp sơn quá dầy.

Cách khắc phục:

• Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, dùng cốc đo độ nhớt sơn.

• Chọn loại dung môi có độ bay hơi thích hợp (cùng chủng loại).

• Điều chỉnh thiết bị phun của máy phun sơn công nghiệp (áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar)

• Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước khi sơn.

• Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.

Lỗi 2: Bề mặt sơn xuất hiện vết loang lổ
Nguyên nhân:

• Do sơn bị nhiễm dầu.

• Trong hơi có dầu (có thể do máy nén khí)

• Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt, wax, dầu lanh…

Cách khắc phục:

• Pha lại thùng sơn mới kiểm tra độ nhớt sơn đầy đủ.

• Kiểm tra máy nén khí có bị nhiễm dầu nhớt ra hơi hay không.

• Trong quá trình sản xuất các thiết bị trên chuyền, lò sấy hoặc vải lau có thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.

Lỗi 3: Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn
Nguyên nhân:

• Do dung môi bay hơi quá nhanh.

• Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng.

• Chất liệu sơn bị nổi bọt sau khi khuấy mạnh.

• Gỗ có thể chưa được làm khô đúng mức, hoặc có thể hút ẩm trở lại quá nhiều.

• Sơn ép quá nhiều pass lên bề mặt sản phẩm còn nhiều tim gỗ.

Cách khắc phục:

• Sử dụng dung môi thích hợp của loại sơn và tùy thời tiết.

• Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.

• Khi đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.

• Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16%  trước khi sơn.

• Sơn 2 pass vừa đủ và thời gian mỗi pass phải cách nhau tối thiểu là 60 giây.

Lỗi 4: Xuất hiện da cam trên bề mặt sơn
Nguyên nhân:

• Sơn pha quá đặc.

• Môi trường hong phơi sản phẩm quá nóng.

• Sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.

• Hơi sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn không thích hợp.

Cách khắc phục:

• Pha đúng tỷ lệ sơn theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

• Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ   28 – 34°C và phải có quạt sấy.

• Sử dụng dung môi tương thích của sơn.

Thực hiện đúng quy trình sơn để có bề nặt sơn đạt chất lượng

Lỗi 5: Xuất hiện lớp váng trên bề mặt sơn
Nguyên nhân:

• Do để lớp sơn phủ hoặc vécni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.

Cách khắc phục:
Đóng thùng chứa hóa chất trong thùng kín, tránh không cho không khí lọt vào. Các thùng đựng sơn phải đậy nắp kỹ khi không sử dụng. Còn những thùng sơn đã pha trong quá trình sơn nên thường xuyên quậy đều.
Lỗi 6: Mặt sơn dính nhiều bụi khi phun
Nguyên nhân:

• Sử dụng dung môi không phù hợp.

•  Môi trường phòng sơn quá bụi.

• Dụng cụ pha chế không sạch.

Cách khắc phục:

• Chọn dung môi pha loãng có tốc độ bay hơi chậm hơn.

• Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ, tránh để bụi bẩn.

• Các dụng cụ pha sơn phải được làm sạch, có thể sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

Lỗi 7: Độ cô đặc quá cao
Nguyên nhân:

• Những loại sơn hoặc vecni khô bằng không khí thường bị cô đặc do quá trình ô xy hóa.

• Sơn bị bay hơi trong quá trình lưu trữ.

• Dùng dung môi không phù hợp.

Cách khắc phục:

• Có thể giảm độ cô đặc của sơn bằng cách thêm dung môi nồng độ cao.

• Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.

• Sử dụng dung môi đúng theo hướng dẫn.

• Sử dụng cốc đo độ nhớt sơn.

Lỗi 8: Bề mặt sơn bị trầy xước và bong tróc
Nguyên nhân:

• Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn, điều chỉnh nhiệt độ phòng xấy không phù hợp.

• Quy trình làm không phù hợp.

Cách khắc phục:

• Để lớp sơn phủ khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ sau khi sơn xong.

• Mỗi loại sơn làm theo hướng dẫn của từng quy trình của loại sơn đó.

Lỗi 9: Bề mặt sơn khô quá chậm
Nguyên nhân:

• Sử dụng quá nhiều chất chống mốc.

• Thời tiết quá lạnh và ẩm.

• Sử dụng dung môi không thích hợp.

• Khuấy không đều hỗn hợp sơn trước khi sơn.

• Tình trạng thông gió không phù hợp.

• Màu nền không phù hợp có thể cản trở quá trình khô của sơn.

Cách khắc phục:

• Hãy cho % chất chống mốc theo tỷ lệ hướng dẫn.

• Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28-34°C và phải có quạt sấy.

• Sử dụng dung môi thích hợp cho loại sơn đó.

• Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn với nhau.

• Kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.

• Pha chế và sử dụng phải tuân thủ nghiêm ngặt đúng theo quy trình.

Lỗi 10: Bề mặt sản phẩm sau khi sơn khô không đều nhau
Nguyên nhân:
Có thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp, dầu nhớt, dầu lanh…
Cách khắc phục:
Vệ sinh bề mặt thật sạch sau đó chà nhám trước khi sơn. Làm sạch bụi thật kĩ trên bề mặt.
Lỗi 11: Xảy ra hiện tượng rộp da rắn khi sơn
Nguyên nhân:

• Do sơn loại sơn một thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một loại sơn hai thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn một hay hai thành phần lên thì bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn như trên.

• Sử dụng các loại sơn không tương thích với nhau.

Cách khắc phục:

• Làm theo đúng hướng dẫn quy trình

Lỗi 12: Sơn có độ bám dính kém trên bề mặt
Nguyên nhân:

• Một số kim loại và nhựa rất khó để tạo ra một bề mặt có độ dính tốt.

• Chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn.

• Bề mặt gỗ làm chưa sạch.

• Đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước khi thực hiện quy trình sơn hoặc ở quy trình sơn đầu tiên.

• Toàn bộ lớp lót và lớp bóng không tương hợp với nhau, dung môi pha trong lớp bóng làm tách lớp lót khỏi nguyên liệu gỗ.

• Sấy khô quá mức làm cho lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

Cách khắc phục:

• Đem mẫu nguyên liệu cho nhà cung cấp sơn để xin tư vấn.

• Sử dụng giấy chà nhám thích hợp, thay đổi băng chà nhám hoặc giấy nhám khi đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để tránh làm tăng nhiệt quá mức trên gỗ.

• Cẩn thận làm sạch bề mặt gỗ với dung môi dễ bay hơi, hoặc nếu kim loại thì làm sạch bằng loại nước làm sạch kim loại chuyên dùng.

• Nếu đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch cẩn thận với dung môi pha có tính bốc hơi mạnh. Nếu lớp sơn đầu tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót loại sơn khác.

• Xác định lớp lót và lớp bóng có thể dùng chung được.

• Kiểm tra định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.

Lỗi 13: Thiếu độ bám dính giữa các lớp sơn
Nguyên nhân:

• Dùng chung lớp lót và lớp bóng.

• Lớp lót khó khô hoặc có tính khô quá láng mịn, hoặc thời gian để lâu mới phun lớp bóng lên.

Cách khắc phục:

• Sử dụng quy trình sơn đã được phê duyệt.

• Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha với dung môi có độ bay hơi chậm.

Lỗi 14: Lớp bóng dễ nổi mốc khi trời mưa hay đêm khuya
Nguyên nhân:

• Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm

• Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không phù hợp.

• Chọn dung môi pha loãng không phù hợp.

• Hơi ẩm trong thiết bị phun.

Cách khắc phục:

•  Đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.

• Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho phù hợp.

• Chọn dung môi thích hợp để sử dụng vào thời tiết lạnh.

• Kiểm tra lại hệ thống hơi (khí nén) có nước.

Lỗi 15: Lớp sơn bóng lúc mờ, lúc bóng
Nguyên nhân:

• Dung môi sử dụng không phù hợp, trong dung môi có chứa chất tác dụng đến độ bám dính của Nitrocellulose.

• Sử dụng quy trình không tương thích.

• Trong quá trình sử dụng không trộn đều sơn.

Cách khắc phục:

• Dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của nhà cung cấp sơn.

• Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.

• Trong quá trình sơn phải khấy đều sơn liên tục.

Lỗi 16: sản phẩm ra màu không giống nhau dù dùng chung một thùng sơn
Nguyên nhân:

• Không quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng.

• Người thợ, sơn không đều tay và chỉnh súng sơn không phù hợp.

• Bản thân nguyên liệu gỗ có nhiều màu sắc khác nhau.

Cách khắc phục:

• Phải quậy kỹ màu trước khi pha và trong quá trình sử dụng.

• Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo quy trình.

• Xử lý  màu gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.

Trên đây là 16 lỗi thường gặp sau khi sử dụng máy phun sơn, cho ra kết quả sơn không mong muốn đối với người dùng và cũng là bộ 16 cách xử lí các trường hợp lỗi đó. Mọi thắc mắc về cách sử dụng máy phun sơn, quy khách hàng có thể liên hệ tại siêu thị Hải Minh để được tư vấn và hướng dẫn.